在污水管网接口设计中，承插式接口与热熔连接是两种主流的连接方式，其施工要求需结合管材特性、施工环境及规范标准进行精细化控制。以下从施工流程、技术要点、质量控制三方面展开分析，并引用相关规范与工程实践。

一、承插式接口施工要求

1. 基础处理

砂石基础：

沟槽开挖后需分层回填砂石（粒径20~40mm），每层厚度≤300mm，压实度≥95%。

原状土不得扰动，地基承载力需≥0.06MPa，否则需换填碎石或混凝土垫层。

管道定位：

首节管道按下游排向上游、插口向下游的顺序安装，承口朝向水流方向。

采用全站仪控制中心线，允许偏差≤15mm。

2. 接口处理

清洁与润滑：

承口内壁与插口外壁需清除油污、杂物，涂刷硅油润滑剂（食品级），润滑剂需均匀覆盖。

橡胶圈安装前检查无气泡、裂纹，压缩率控制在35%~45%。

合拢操作：

使用手扳葫芦对称拉紧，同步调整管道轴线，确保承插间隙为9~15mm。

合拢后采用楔形混凝土块（尺寸0.8m×0.5m）临时固定，待混凝土强度达75%后拆除。

3. 质量控制

闭水试验：

试验水头为上游管顶内壁2m，30分钟内水位下降≤5mm为合格。

允许渗水量：DN600钢筋混凝土管≤0.028D（D为管径，单位m³/(24h·km)）。

接口密封性：

采用内窥镜检查橡胶圈压缩状态，确保无“麻花”“跳井”现象。

二、热熔连接施工要求

1. 设备与材料准备

设备选择：

电热熔焊机需匹配管材熔融参数（如PE管加热温度210±10℃），配备温度传感器与计时器。

切割工具需保证管口平整，误差≤0.5mm。

管材处理：

管端需去除氧化层，切割后使用专用清洁剂擦拭，确保无油污、水渍。

2. 热熔操作流程

预热阶段：

加热板温度稳定在设定值（PE管210℃），对齐管口并施加初始压力（0.1~0.2MPa）。

吸热阶段：

保持压力直至管材端面熔融（吸热时间按厂家手册，如DN600管约3分钟）。

对接与冷却：

快速移除加热板，施加对接压力（0.15~0.25MPa），保持10分钟冷却固化。

冷却期间禁止移动管道，环境温度＜5℃时延长冷却时间至20分钟。

3. 质量控制

翻边均匀性：

热熔翻边高度≥管壁厚度的1.5倍，高度差≤0.5mm。

密封性检测：

采用气压检测（0.3MPa保压30分钟），压降≤5%为合格。

橡胶圈接口需进行闭水试验，渗水量≤1.25L/(km·h)。

三、两种接口的对比与适用场景

对比项

承插式接口

热熔连接

适用管材    钢筋混凝土管、陶土管    HDPE管、PVC-U管    

密封性    依赖橡胶圈压缩，抗沉降能力较强    熔融后分子结合，密封性更优    

施工效率    需人工操作，速度较慢    机械化程度高，适合长距离连续施工    

环境适应性    适用于复杂地基（如软土、回填区）    需稳定环境（温度、湿度控制）    

维护成本    橡胶圈老化需定期更换    接口终身免维护（无橡胶部件）    

适用场景建议：

承插式接口：地基沉降频繁区域（如河网地区）、需频繁维修的老旧管网。

热熔连接：平原区新建管网、对密封性要求高的工业废水管道。

四、常见问题与处理措施

1. 承插式接口渗漏

原因：橡胶圈压缩不足、接口错位＞5mm。

处理：注入硅油润滑后复位，或切除缺陷段更换新管。

2. 热熔接口开裂

原因：加热温度过高（＞220℃）、冷却过快。

处理：重新熔接，延长冷却时间至20分钟。

3. 管道轴线偏移

原因：吊装定位不准、地基沉降不均。

处理：采用全站仪复测，增设混凝土镇墩固定。

五、规范与验收标准

核心规范：

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）。

《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2023）。

验收项目：

承插式：接口间隙、闭水试验渗水量、回填密实度。

热熔：翻边均匀性、气压检测压降、管道同心度。

总结

承插式与热熔接口的施工需严格遵循**“基础稳固、接口密封、过程可控”**原则：

承插式重点把控橡胶圈安装与沉降补偿，适用于复杂地基；

热熔连接依赖设备精度与温度控制，适合标准化施工场景。
实际工程中需结合地质勘察与管材特性选择接口形式，并通过闭水试验与气压检测双重验证密封性。

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